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干式螺桿真空泵讓制藥企業嘗到甜頭,不足3個月即可回本!

發布時間:2020-06-04

隨著醫藥行業的發展,競爭日趨激烈,產品質量和生產成本的高低決定了企業的生存。在藥品和中間體的制造工藝中,對清潔真空環境的要求越來越高,成本控制也越來越嚴,因此,要保證生產工序既節能又環保。

干式螺桿真空泵
優勢明顯
在制藥行業,常用的真空泵組有濕式和干式真空泵兩大類。
      傳統的濕式真空干燥系統普遍采用液環泵或液環羅茨真空泵組。由于受濕式真空泵的局限,不僅不能充分回收溶媒,而且還會產生大量廢水、廢氣。這不僅對化學制藥企業形成成本壓力,更對健康、安全和環保帶來挑戰。
    干式螺桿真空泵系統通常由羅茨泵螺桿真空泵組成真空機組。相對于液環真空泵而言,螺桿真空泵的工作腔內既沒有密封液,也沒有冷卻液,而且排氣壓力高于大氣壓,可以在排氣側對排除的溶媒實現全部冷凝回收,同時,還可實現廢水和廢氣的零排放,既能提升經濟效益,也能提升社會效益。
干式螺桿真空泵
不到三個月
即可回本
某制藥企業算了一筆賬,從數據上來看,雖然改用干式螺桿泵需要資金投入,但應用到產線之后,不到三個月就能回本(注:各家藥企采用的方案和產品不一定相同,所以費用都各不相同;本文以干式螺桿真空泵及相關裝置的改造投入150000元為例)。讓我們具體來看看。
1、在有機溶劑抽濾工藝中
實踐證明,干式螺桿真空泵可以滿足制藥工藝中有機溶劑抽濾的工藝要求。而干式螺桿真空泵應用的經濟效益來源于兩個方面:有機溶劑回收、節約用水。
①冷凝回收有機溶劑:經過蒸餾后可返回生產使用,可相應減少工業丙酮的使用量,達到節約成本的效果,具體而言——
采用這種干式螺桿真空泵:抽濾每天運行5小時、平均每小時可回收有機溶劑67升、取樣檢測回收的有機溶劑中丙酮含量平均為92.5%(工業丙酮采購價8.5元/公斤,精餾回收丙酮成本1.5元/公斤,精餾回收率約90%,丙酮密度0.785g/mL)。
節約成本:67升/小時×5小時×92.5%×90%×0.785公斤/升×(8.5-1.5)元/公斤=1532元/天
②節約用水:干式螺桿真空泵基本不耗水。水環真空泵按每小時1.5噸耗水來算,每天5小時;自來水按4.5元/噸來計,污水處理費按30元/噸來計,則每天節約耗水費用259元。

投資回收期:

150000元÷(1532+259)元/天=84天

除此之外,應用干式螺桿真空泵,還能帶來巨大的環境效益:揮發性有機溶劑氣體大部分冷凝回收,可大大減少氣體排放;采用循環水冷卻工藝,大大減少廢水排放。
2、在真空干燥工藝中
干式螺桿真空泵在干燥工藝中的經濟效益來源于兩個方面:有機溶劑回收、節約用水。
①冷凝回收有機溶劑:有機溶劑經過精餾回收后可返回生產使用,相應地減少了工業丙酮的使用量,從而節約成本。具體而言——
真空干燥工序平均每批運行12小時,每天1批;平均每批可冷凝回收有機溶劑量295升;其中丙酮含量平均為92.7%(丙酮相關成本如上所述)
節約成本:295升/天×92.7%×90%×0.785公斤/升×(8.5-1.5)元/公斤=1352元/天
②節約用水:干式螺桿真空泵基本不耗水。水環真空泵每小時耗水1.5噸,每天1批12小時;自來水費4.5元/噸,污水處理費30元/噸。則每天節約耗水費用621元。

投資回收期:

150000元÷(1352+621)元/天=76天

環境效益同上:減少廢氣、廢水排放。
結  語
干式螺桿真空泵應用于制藥過程,不僅可以節約成本、提高經濟效益,而且還能提高環境效益,進而提高社會效益。因此,在制藥行業,干式螺桿真空泵得到了越來越多制造和應用單位的重視與應用。
本文轉載自:iVacuum真空聚焦公眾號
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